供應(yīng)VSM-1 張力計(jì) 皮帶張力儀

張力儀有機(jī)械式和電子式兩種，測(cè)量張力的單位用牛頓/厘米表示。張力也可以用相對(duì)數(shù)值來(lái)表示。厘米張力儀就是用相對(duì)數(shù)值表示張力的一種，是通過(guò)張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值(毫米)來(lái)計(jì)算，張力數(shù)值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機(jī)械操作兩種。張力儀是檢驗(yàn)絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要的檢測(cè)儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網(wǎng)過(guò)程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測(cè)量。

張力儀有機(jī)械式和電子式兩種，測(cè)量張力的單位用牛頓/厘米表示。張力也可以用相對(duì)數(shù)值來(lái)表示。厘米張力儀就是用相對(duì)數(shù)值表示張力的一種，是通過(guò)張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值(毫米)來(lái)計(jì)算，張力數(shù)值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機(jī)械操作兩種。張力儀是檢驗(yàn)絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要的檢測(cè)儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網(wǎng)過(guò)程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測(cè)量。

皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。

皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本低的選擇原則。

傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)

皮帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；皮帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；皮帶輪傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)的功能；皮帶輪傳動(dòng)的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)有：皮帶輪傳動(dòng)有彈性滑動(dòng)和打滑，傳動(dòng)效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動(dòng)大；皮帶輪傳動(dòng)皮帶的壽命較短。各類機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計(jì)。 工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=主動(dòng)輪直徑/從動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數(shù))，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s，電機(jī)轉(zhuǎn)速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉(zhuǎn)速:輸入轉(zhuǎn)速=負(fù)載皮帶輪節(jié)圓直徑:電機(jī)皮帶輪節(jié)圓直徑。節(jié)圓直徑和基準(zhǔn)直徑是一樣的，直徑-2h=節(jié)圓直徑，h是基準(zhǔn)線上槽深，不同型號(hào)的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準(zhǔn)線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節(jié)圓直徑就是皮帶輪節(jié)線位置理論直徑,有點(diǎn)像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測(cè)量到皮帶輪的外圓,在根據(jù)公式計(jì)算出節(jié)圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小于該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現(xiàn)分層及底部出現(xiàn)裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小于63mm即可。同時(shí)要注意皮帶安裝的手法及張力，過(guò)小易打滑，過(guò)大易損壞皮帶與軸承。

材料要求

1.通風(fēng)機(jī)使用帶輪的材料為灰鑄鐵HT200,HT250等(但是也可以根據(jù)客戶需求使用鋼件，銅件，鋁件等）。

2.帶輪應(yīng)滿足：重量輕，質(zhì)量分布均勻，消除制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，皮帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡校正。

皮帶規(guī)格

三角皮帶的規(guī)格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來(lái)劃分的，根據(jù)不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號(hào)，每種型號(hào)的三角帶的節(jié)寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號(hào)。

安裝

1.檢查皮帶輪槽,確保沒(méi)有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn)；

2.清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對(duì)齊。

3.在螺桿（TB 1008-TB 3030）和螺紋（TB 3525-TB 5050）上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。

4.清潔傳動(dòng)軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置，查看三角帶輪是否對(duì)準(zhǔn)。

5.當(dāng)使用鍵槽時(shí)，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。

6.使用符合DIN911標(biāo)準(zhǔn)的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達(dá)到下表所示的扭矩。

7.在短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（0.5到1小時(shí))后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。

8.為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。

拆卸

1.擰松所有螺栓，根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個(gè)或二個(gè)螺栓，用油潤(rùn)滑螺栓紋和螺栓，將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。

2.交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開(kāi)。

3.從軸上取出錐套和皮帶輪。

裝配注意事項(xiàng)

1、 裝配前最后一次清洗必須使用汽油，以保證各零部件干凈并干燥，以保證配合面配合緊密且無(wú)油污，有足夠的摩擦力。

2、 裝配用內(nèi)六角螺栓裝配前也應(yīng)用汽油洗凈并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂裝潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。

3、 三顆內(nèi)六角螺栓即將安裝到位時(shí)需輪番緊固，以保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。

4、 安裝前檢查測(cè)量裝配用內(nèi)六角螺栓長(zhǎng)度，以保證裝配螺栓緊固后能頂住錐套盲孔底端，以保證錐面配合緊密，并保證螺栓受到盲孔底端反向推力，產(chǎn)生雙螺母原理一樣的防松作用。

5、 皮帶輪緊固后拉線檢查并調(diào)整主、從動(dòng)皮帶輪相對(duì)位置，保證兩輪處于同一平面且皮帶張緊適度。

6、 皮帶輪罩應(yīng)完好并安裝牢固，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶斷裂或皮帶輪松動(dòng)退出釀成重大安全事故。

7、 錐套屬于易損件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)更換備件

供應(yīng)VSM-1 張力計(jì) 皮帶張力儀

德國(guó)MULCO SM5張力計(jì)

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